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一、針孔從哪來

液態(tài)鋁像一塊“海綿”，會溶解空氣中的氫氣。當鋁水凝固，氫的溶解度瞬間跳水，多余的氫就結成氣泡。若氣泡來不及浮出，就在鑄件里留下針孔。氫的來源主要有三：

鋁錠、回爐料受潮；2. 熔劑、坩堝吸附水分；3. 爐氣濕度過高。

二、先把“進水口”關小——干燥與備料

鋁錠≥150 ℃預熱2 h，回爐料先拋丸再烘干；

熔劑密封存放，坩堝每班250 ℃空燒30 min；

燃料改用低硫天然氣，燃燒器調(diào)至藍色短焰，減少水蒸氣生成。

這三步可將原始氫含量從0.35 mL/100 g Al降到0.18 mL/100 g Al，針孔體積分數(shù)下降約40 %。

三、除氣工藝三劍客

旋轉噴吹（RPT）

石墨轉子轉速250–350 r/min，氬氣流量0.8–1.2 Nm3/h，噴吹時間8 min。轉子打碎氣泡，比表面積↑，氫擴散路徑↓。工業(yè)CT實測，針孔密度從180 個/dm3降到12 個/dm3。

在線除氣箱（SNIF）

雙轉子串聯(lián)，鋁水停留≥7 s，氫含量可穩(wěn)定≤0.12 mL/100 g Al，適合大批量壓鑄。

真空除氣

真空度<5 mbar，保持5 min，可進一步降至0.08 mL/100 g Al，但設備投入高，用于航空件。

四、工藝參數(shù)一張表

五、檢測與反饋

每兩小時取液態(tài)樣，用減壓凝固法（Straube–Pfeiffer）測氫。

每班次取一件壓鑄件做X-ray，統(tǒng)計針孔等級；超標即調(diào)整轉子轉速或氬氣流量。

建立SPC控制圖，把氫含量與針孔面積關聯(lián)，實現(xiàn)閉環(huán)管理。

六、現(xiàn)場常見坑

? 轉子涂層裂紋→空氣卷入，應每月拆檢；

? 氬氣管用PVC→透氣，改用不銹鋼波紋管；

? 夜班濕度高→加一臺轉輪除濕機，保持環(huán)境<50 %RH。

七、小結

降針孔=控源頭+強除氣+快檢測。按本文步驟執(zhí)行，可把針孔廢品率從8 %壓到1 %以內(nèi)，每噸鑄件節(jié)省返工費約400元。